卧式离心机操作规程

一、目的 
规范操作,保证设备安全,满足生产需要。 二、适用范围 
生产工序。 三、职责 
1、正确操作,安全使用。 2、日常维护保养。 四、操作程序 
1、启动前检查、准备工作 
⑴、所有连接管道清洁,机内无异物;油箱油面不低于油标刻线。 ⑵、电机电源接线正确无误,三角皮带张紧适宜;各连接螺栓无松动。 ⑶、油泵、转鼓转动方向正确;手动转动转鼓,转动口无碰擦。 2、空车运转 
⑴、开启冷却水阀门(当油温低于100C时,油应预热,用热水通过油冷却器)。 ⑵、松开锁紧螺母,转动调节泵的流量手轮,使流量小(推料次数较少,减少机器内部不必要的磨损),启动油泵电动机(旋转方向应符合标牌指示)调节泵流量,使推料次数达40~60次,锁紧螺母,内转鼓往复运动5分钟(不超过5分钟,以免损坏机件,)使机器内各运动部位得到润滑。 
⑶、瞬时启动主电机,确认转鼓转向符合标牌指示后,继续启动主电机,空车30分钟以上,检查以下项目: 
①、运转中无碰擦,明显噪音,所有零件无松动变形; ②、液压系统工作正常,无泄漏,油压稳定; ③、启动电流,运转等各项指标应符合规定。 3、操作、运转及调整 
⑴、启动油泵电机,运转3~5分钟。 
⑵、启动主电机(注意:一定要先启动油泵电机,才能启动主电机)。 ⑶、打开结晶罐底部阀门,均匀加入物料。 
⑷、注意观察机器的分离状况,对悬物料温度、浓度、进料量等因数进行调整,以选取佳的操作参数; 
①、推料时若布料盘触及不到滤渣层、表面滤渣层,说明滤渣层太薄,将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不均,引起机器的振动,此时应加大进料量或提高进料浓度,而进料量过大、部位来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣,发生“溢流”,也会造成机器的振动,这时应减少进料量; 
②、对于含细微粒子、难过滤的悬浮液,可降低推料次数,滤渣在机内停留时间长,降低滤渣含湿量。反之,对于含粗粒晶粒、易过滤的悬浮液,在保证滤渣的含湿量的情况下,提高推料次数以获得较高的产量; 
③、确定佳操作参数后,应稳定在此状态下工作。 
⑸、经常观察运转电流、油压和温度等,不许超过其额定值主电机运转电流≤22.6安,油泵电动机运转电流≤8.8安,液压系统油压≤2Mpa,油温10~600C。 
⑹、物料堵塞时,将主电机停止片刻,清除后启动电机恢复正常运转,否则停机检查。 
⑺、机器每隔5~8小时就清洗一次。 4、停车操作 
⑴、关闭结晶罐底部阀门,停止供给物料。 ⑵、调节泵流量,使推料次数减慢后停主电动机。 ⑶、待转鼓停转后,停油泵电动机。 ⑷、用木质或金属铲除转鼓内的滤渣。 
⑸、启动油泵电动机,然后启动主电机,打开各冲洗阀,清洗转鼓内外筛网,排渣口及与物料接触部位。 
⑹、关闭冷却水进口阀门。 五、安全注意事项 
1、启动主电机前**要先启动油泵电机。 
2、离心机运行时的故障排除**先停机,然后排除故障。 3、运转中出现的振动异常,出料不正常应停机检查。 六、日常保养 
1、离心机正常使用每日应检查机器的油面高度,油温,机器噪音是否正常。 2、每周应停车检查离心机传动部件,三角皮带是否紧绷,易损件磨损情况。 3、连续生产一月时,应停机彻底清洗机器内部,检查筛网网隙,清洁电机风罩,检查刮料槽松紧程度。 
4、定期检查各运动部件磨损情况和各零件腐蚀情况。