离心机维护保养规程

1较长时间停用后初次启动离心机前,应按调试要求冲洗离心机,否则会引起剧烈振动。 
     2当主驱动电机的转速达到80~90%时,滚筒**开始转动,否则**立即停机,检查偶合器的油位是否正确,滚筒有无卡阻现象。      3偶合器连续运转时,工作油温不得超过90℃。 
     4偶合器易熔塞的熔化温度为125℃,当离心机超载引起油温超过125℃时,易熔塞会熔化,使偶合器中油液喷出从而起到过载保护作用。易熔塞熔化后,应换上原规格产品,切不可用螺栓取代易熔塞。 
     5每次使用后,应按停机操作规程的规定,开水冲洗滚筒内壁.如需打开箱盖冲洗时应注意:清洗滚筒小端上的底流喷嘴时,手指不能伸入孔内,因为滚筒停止旋转后,螺旋输送器可能还在旋转,手指伸入就可能被切掉!! 
     6钻井液流量不得超过离心机的设计处理能力,否则易引起过载,使安全销剪断或离合器滑脱。 
     7当离心机入口钻井液粘度超过38秒时,离心分离效果会变差,这时可在进口处加入适量的水稀释,使钻井液大漏斗粘度降到35秒以下。 
     8操作人员应勤查、勤看两端轴承座温度,差速器温度和排砂情况,若排砂为稀泥状,能自动连续流淌时,此时离心机的分离效果好,负荷也较轻,这对于延长离心机的使用寿命十分有利,当排砂呈大团块状断断续续排出,且较干时,即表示钻井液中含砂量过大,这时离心机负荷较重,应予适当分流。否则,将引起主机超载停机或主轴承及差速器温度上升。同样,当发现主轴承或差速器温度上升时(主轴承超过70℃,差速器超过50℃),也表示钻井液中含砂量过大,应予适当分流。 
     9冬季零度以下使用离心机时,停机后应拧下滚筒大端的放水螺栓,彻底放净滚筒内的液体,放水完立即重新拧紧放水螺栓,以免影响下次使用。 
     10在运转过程中不允许打开滚筒护罩和皮带护罩,因故停机打开后**重新固定牢固。 
     11在打开滚筒的箱盖进行保养或维修时,**注意保护滚筒小端的喷嘴,因为喷嘴是硬质合金材料制成,硬且脆,不许撬、砸喷嘴,也不允许在辅机旋转时把棍棒或手指伸入喷嘴内,因为这时滚筒虽然停止,但推进器还在旋转,伸入棍棒将挤坏喷嘴,伸入手指将被切掉! 
     12如果安全销被剪断,**用材质为Q235的相同直径销替换。离心机使用完毕后,**按操作规程规定的顺序冲洗和停机,否则将造成离心机的滚筒和推进器卡死。      13应保证排砂槽排出的固相能顺利排出罐外,因为离心机的排砂量很大,如果固相在排砂槽里堆积,就会很快将滚筒排砂口堵住,造成滚筒抱死。      14注意离心机安装位置罐面的刚性,防止共振。 
     15每次搬家后重新安装时,都应检查主辅电机转动方向与箭头指向一致,电机转向不对,离心机就不排砂。 
     16搬运安装离心机时,应注意保护进液管,因为进液管一旦被撞弯就会对滚筒发生磨损而被磨断。 
     17离心机滚筒大端面上装有6个半月盘,如需拆卸时注意按序装回原处,不能随意互换,以免破坏滚筒的动平衡精度,引起离心机剧烈振动。 
     18轴承的润滑:离心机共有四个润滑点,两个主轴承和螺旋推料器的两个支撑轴承,用2#锂基润滑脂,每运转100小时加一次油,主轴承加油时,**打开主轴承下方的放污油螺栓,加油量为润滑脂溢出为止,螺旋推料器轴承用黄油枪压注10次即可。      19差速器的润滑:差速器在冬季选用N22双曲线齿轮油,夏季选用N28双曲线齿轮油。新差速器的跑合期为150小时,到时**换新油,加注新油前应多次用柴油清洗差速器内腔。以后每运转500小时应按上述方法更换新油,加油时应用100目滤网过滤。150小时清洗磁塞上吸附的铁屑或杂物。每次加油量检查方法是:加油后将加油孔转与水平呈45度角左右时,油刚刚外溢,则表示油已加足。(不能加满) 
     20液力耦合器用油:液力耦合器一般加20#或30#透平油,加油量多不能超过容积80%,少不能少于60%。每运转5000小时**更换新油。