全自动离心机操作规程

开机前的准备工作: 
 1、 起动前**做到转鼓内不存有异物,用手转动转鼓,转鼓要转动灵活,无卡死现象。并检查各紧固螺栓、螺钉、螺母是否紧固。  2、 检查电气各部份之间的连接是否完整并正确;  3、 检查外电源是否已经接通;  4、 检查刮刀与滤布(滤网)、拦液板、转鼓底之间的距离,不得小于规定值。  5、 关闭机壳盖板,并锁紧。 
 6、 接电源线时,应确保转鼓旋转方向**与指示方向一致。  7、 检查空气,氮气压力是否正常。 
8、 启动液压(气源)泵,调节减压阀,使液(气)压在1.0~1.5Mpa (0.5~0.7Mpa)然后依次试验进料阀、洗涤阀、刮刀等装置工作是否正常。试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态。 
开机步骤: 
1、启动电源按纽,冲氮电磁阀门打开进行冲氮置换,转鼓开始转动。 2、当离心机设定的加料转速时(速度段),进料阀打开开始进料,同时将一部分液相滤出。进料流量可通过进料阀前的手动阀门进行调节,以物料进入转鼓内均匀为原则,防止加料不均匀产生振动。加料量由料程控制器进行测定,待加料达到限定量后,关闭进料阀。     加料时**注意:滤饼的容积和重量都不能超过规定。当滤饼密  度较大时,**保证其滤饼重量不得大于规定的装料重量,以免出现危险;当滤饼密度较小时,**保证其滤饼体积不得大于规定的装料容量,以免料浆溢出,在调试时应按所分离物料的滤饼的密度对料程控制器进行必要的调整。 3、加料完毕,离心机进入第二加速时段。 
4、离心机在第二速度时段运行,对滤饼进行分离; 
5、洗涤阀打开,对滤饼进行洗涤,同时将一部分洗涤液滤出(洗涤时间根据工艺要求而定)。洗涤液流量也可通过洗涤阀前的手动阀门进行调节。 
6、待洗涤完毕,便可进入脱液阶段,具体脱液时间视各物料脱水要求及脱水性能而定。 
7、当滤饼脱液达到预期要求后,电机降低速运转。    开始刮料过程。 
   刮料顺序为:刮刀向内旋转→刮刀下降→刮刀上升→刮刀向外旋转    刮料结束,刮刀恢复上方位置。